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氣化沉淀式除渣器說明書

一、概述

對(duì)粉狀產(chǎn)品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化鋁粉等）而言，其中的塊粒狀的渣子，不僅是產(chǎn)品的雜質(zhì)影響著粉狀產(chǎn)品的質(zhì)量，更因?yàn)檫@些塊粒狀的雜質(zhì)硬度較高（有些是含鐵雜質(zhì)），對(duì)輸送和包裝粉狀產(chǎn)品的下游設(shè)備造成很大影響，如燒毀電機(jī)、損壞設(shè)備，直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

傳統(tǒng)的粉狀產(chǎn)品除渣（鐵）器有磁選式和篩分式兩種。磁選式除渣（鐵）器主要去除粉料中含鐵的渣子，對(duì)非鐵渣子不起作用。另外在連續(xù)化的粉料輸送中，部分含鐵的渣子不能及時(shí)脫離粉料而再次被粉料帶走。篩分式除渣（鐵）器又分為振動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式兩種，這兩種除渣（鐵）器是對(duì)大于篩孔尺寸的渣子能有效清除，這就要求篩孔的尺寸盡可能小，但過小的尺寸又會(huì)導(dǎo)致篩出的渣子含灰率較高。因此，傳統(tǒng)的磁選式和篩分式除渣（鐵）器都不能很好地去除粉料中的渣子。

二、特點(diǎn)

1、除渣（鐵）效率高，可達(dá)95%以上。

2、除渣（鐵）集中，全部在集渣斗內(nèi)。

3、功率消耗低,一般在1.5-3.0千瓦。

4、渣子中含灰率低于20%。

5、無需專人看管，渣子可定期清理。

6、安裝方便，可安裝在溜槽或空氣輸送斜槽上。

7、處理量大，在40-2000m3/h。

三、對(duì)除渣（鐵）物料的要求

1、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下。

2、水分在1.5%以下。

3、容重在2×103kg/m3以下。

4、無粘度。

5、粉料中渣子含量低于3%。

四、工作原理

除渣（鐵）器一般裝在溜槽或空氣輸送斜槽下。當(dāng)除渣器為雙箱結(jié)構(gòu)時(shí)，以下簡稱：A箱、B箱。在帶有渣子的粉狀物料通過除渣（鐵）器A箱時(shí)，在集渣斗A箱下部高壓氣體的作用下形成流態(tài)化。流態(tài)化后的粉料容重變輕，而其中的塊、粒狀的渣子因比重大開始沉淀，隨著時(shí)間的推移，渣子越積越多，粉料不斷溢出，當(dāng)渣子堆積到一定高度時(shí)，打開B箱高壓空氣蝶閥，關(guān)閉集渣斗上方A箱的翻板閥（關(guān)閉A時(shí)同時(shí)打開了B ），再關(guān)閉A箱下部高壓氣體。清渣時(shí)將A箱下方的除渣口打開將渣子清出。在清理A箱內(nèi)渣子期間，粉料從B箱通過且渣子在箱內(nèi)進(jìn)行沉積，并進(jìn)行再一次集渣工作。A箱清渣完畢后關(guān)閉清渣口。當(dāng)B箱內(nèi)渣子需要清理時(shí)，同A箱清理方法。

除渣器集渣斗是雙箱結(jié)構(gòu)，工作時(shí)單箱進(jìn)行除渣，保證在線除渣，不停機(jī)，不影響生產(chǎn)。

五、型號(hào)與基本參數(shù)

1、溜槽用除渣（鐵）器的型號(hào)為LC

示例如下：

2、斜槽用除鐵（渣）器的型號(hào)為XC

 示例如下：

3、氣化沉淀式除渣（鐵）器處理能力m3/h。

4、溜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖1）

（表中的尺寸為參考尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整。）

5、斜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖2）

（表中的尺寸為參考尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整）

六、訂貨須知

1、對(duì)除渣（鐵）器的物料必須達(dá)到三項(xiàng)中對(duì)除渣物料的要求。

2、根據(jù)溜槽或斜槽寬度去選相對(duì)應(yīng)的除渣（鐵）器型號(hào)。如溜槽寬度為300mm左右可選擇LC315，而斜槽XZ315可選擇XC315除渣（鐵）器。

3、根據(jù)除渣（鐵）器的外形尺寸去選擇合適的安裝位置。

4、對(duì)集渣斗的容積要求，一般在0.1~1.0m3

5、對(duì)操作要求人工或機(jī)械操作。

七、設(shè)備安裝

（一）溜槽除渣（鐵）器

1、根據(jù)溜槽除渣（鐵）器的外形尺寸確定合適的安裝位置。

2、準(zhǔn)確測(cè)量除渣器進(jìn)出料口高差中心距，確定需要截取的溜槽位置及長度。

3、卸下除渣（鐵）器的導(dǎo)料槽，以導(dǎo)料槽上口為樣板，在溜槽下方開口，并將導(dǎo)料槽焊接在溜槽下，以保證導(dǎo)料槽與溜槽下口相通。

4、在導(dǎo)料槽法蘭下加橡膠密封墊，然后依次安裝充氣箱、閘門、集渣斗等，并保證相聯(lián)法蘭間的密封。

5、安裝羅茨風(fēng)機(jī)及附件，羅茨風(fēng)機(jī)及附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機(jī)的安裝說明。

6、把風(fēng)機(jī)風(fēng)管與除渣（鐵）器充氣箱相聯(lián)，保證整個(gè)管路不漏氣。

7、選擇合適的位置安裝清渣管道，保證清除的渣子及時(shí)送到地面。

8、嚴(yán)禁安裝時(shí)燙傷或機(jī)械損壞透氣布。

（二）斜槽除渣（鐵）器

1、根據(jù)斜槽除渣（鐵）器的外形尺寸確定合適的安裝位置。

2、拆下原斜槽裝除渣器的部分區(qū)段。

3、把除渣（鐵）器的法蘭與斜槽法蘭相聯(lián)接，保證除渣器槽體與斜槽的安裝斜度一致，法蘭間加裝密封墊。

4、除渣（鐵）器集渣箱與空氣斜槽的供氣應(yīng)隔斷而形成獨(dú)立的供氣系統(tǒng)。

5、安裝羅茨風(fēng)機(jī)及附件，羅茨風(fēng)機(jī)及附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機(jī)的安裝說明。

6、選擇合適的位置安裝清渣管道，保證清除的渣子及時(shí)送到地面。

7、嚴(yán)禁安裝時(shí)燙傷或機(jī)械損壞透氣布。

八、使用與維護(hù)

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用遵照羅茨風(fēng)機(jī)的說明使用與維護(hù)。

2、整個(gè)除渣（鐵）器與溜槽及管道保證不漏灰、不漏氣，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

3、使用過程中集渣斗上方的閘門應(yīng)完全打開，確保粉料與渣子能一同進(jìn)入集渣斗。

4、工作過程中導(dǎo)料槽下與集渣斗的充氣箱同時(shí)供氣。

5、清渣時(shí)，關(guān)閉集渣斗上方的進(jìn)料閘門，除塵器保持運(yùn)行幾分鐘后，停止集渣斗下充氣箱供氣，打開集渣斗下的清灰口，進(jìn)行清渣。

6、工作過程中，羅茨風(fēng)機(jī)僅為工作狀態(tài)的集渣斗下方充氣箱供氣。

7、集渣斗中清出的大于清渣管徑的塊渣，應(yīng)專門處理，不能與渣粒一同進(jìn)入清渣管道，以免堵塞管道。

8、清渣時(shí)注意動(dòng)作輕緩，以免劃傷或拉傷透氣布。

九、常見故障及處理

（一）集渣斗中灰多渣少

1、除渣工作時(shí)間短。

2、粉料中本身渣子較少。

3、系統(tǒng)風(fēng)壓低，集渣斗中的粉料氣化效果不好。

4、溜槽充氣箱供氣多，形成集渣斗充氣箱供氣壓力下降。

5、透氣布有破損。

6、除渣（鐵）系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。

（二）集渣斗中渣子含灰率高（大于20%）

1、清渣（鐵）過早，應(yīng)改定時(shí)清理為定料位（渣位接近閘門）清理。

2、閘門關(guān)不嚴(yán)或已損壞。

3、集渣斗內(nèi)的清灰操作沒有進(jìn)行或不徹底。

4、集渣斗結(jié)構(gòu)不合理。

5、溜槽充氣箱供氣多，形成集渣斗充氣箱供氣壓力下降。

（三）清渣不徹底，下游設(shè)備中還有渣子

1、除渣（鐵）器中的渣子沒有及時(shí)清理，集渣斗中渣子溢出流向下游設(shè)備。

2、風(fēng)壓低，集渣斗中粉料氣化不好。

3、透氣布有破損。

4、除渣（鐵）系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。